采用32位高性能低功耗工业级微处理器，可实现高速、高精度控制。
3轴/4轴铣床、加工中心控制，轴名和轴型可自定义。
采用全新工艺结构，模块化设计，系统抗干扰能力强，可靠性高，故障率低。
系统采用TFT彩色液晶屏，分辨率800X480，8英寸真彩液晶显示器。
系统插补周期为2ms，控制精度1um,可选0.1um。
系统控制精度1um时，最高速度可达60米/分，最高进给速度可达30米/分。
具有1000条/秒的程序指令处理能力，实现高速小线段加工。
具有Ａ组和B组两种编程指令，B组指令兼容国外主流系统指令的国际标准G代码。
具有中文和英文操作界面，对话框式操作，全中文操作界面，程序编辑支持图形菜单式填写，完整的帮助信息，操作简单，初学者易学。
实时全方位自诊断功能、实时显示系统各种状态，系统内部、外部状态实时监控，出现异常立即报警。
具有图形指导的对刀功能，增量偏移坐标系功能。
具有刀具半径补偿功能、长度补偿、反向间隙补偿、螺距误差补偿功能。
系统具有对刀仪功能，并且具有丰富的对刀功能，如分中、三点定圆心对刀和增量偏移坐标系功能。
具有直线型、S型加减速控制、前加减速控制和程序预读功能，平滑处理功能，适应高速、高精度加工。
系统配置U盘接口，RS232、RS485通讯接口可实现远距离数据传输，具有系统软件在线升级，U盘DNC在线加工功能，U盘可以扩展程序存储空间功能。
开放式PLC功能，提供PLC开发软件，可满足二次开发需要，内置I\O数为48X32的PLC功能，用户可自行编辑I\O逻辑控制。
具有丰富的软件控制功能，宏程序，局部坐标系、机床坐标系、工件坐标系、附加工件坐标系、坐标旋转功能、极坐标等、系统支持全拼拼音输入法，程序编辑可输入汉字，多段MDI功能，参数、程序密码保护功能，限时保护功能。
可控制多种电动、液压、伺服刀库，适应不同类型的机床。
可配置伺服主轴，实现主轴快速定位和刚性攻丝（M）。
可选配绝对编码器伺服电机（开机无需回零并且节省了开关）。
每个进给轴都有增量码盘反馈功能，能实时监测电机位置，真正做到数控系统、伺服驱动、伺服电机成为一体。